180
Tervezési és fejlesztési támogatás
Tervezési és fejlesztési támogatás

Tervezési és fejlesztési támogatás

Szeretné 20%-kal vagy akár még többel csökkenteni a termelési költségeket? Vagy szeretné egyszerűbbé tenni termékei gyártását, teherbíróbbakká, tartósabbakká és kevésbé karbantartás-igényessé tenni azokat?

Tervező és fejlesztő szakembereink az SSAB Tudásközpontjában készen állnak arra, hogy segítsenek. Túllépve a hagyományos támogatáson, szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, hogy olyan termékeket és folyamatokat fejlesszünk, amelyek az üzleti célkitűzéseiket szolgálják.

Az ötlettől az újítás bevezetéséig

Anyagtechnológiai és tervező szakértőink évente több ezer ügyféllel találkoznak műszaki szemináriumokon, tanfolyamokon és fejlesztési projekteken keresztül. Ezeken az interakciókon keresztül jobban megérthetjük, hogy az Ön termékei hogyan teremthetnek több értéket. Ezután testre szabjuk a támogatást minden ügyfél számára, minden megoldásra vonatkozóan. Ezért tehát nem meglepő, hogy ügyfeleink több mint 75%-a úgy döntött, hogy velünk dolgozik a fejlesztési projekteken.

Támogatásunk és szolgáltatásaink kiterjednek az egész fejlesztési láncra, a tervezéstől az anyagok kiválasztásáig, a kopásra vonatkozó számításokig, a gyártóműhellyel kapcsolatos támogatásig és a termeléshatékonysági ajánlásokig.

A következő módokon támogatjuk Önt:

  • Anyagok kiválasztása
  • Modellezés, alakítás
  • Szimulációk 
  • Anyagkifáradással és kopással kapcsolatos számítások
  • A gyártóműhellyel kapcsolatos támogatás és ajánlások
  • Termeléshatékonysági támogatás 

Prototípus-készítés és -ellenőrzés

Mivel az Ön terve a prototípuskészítés és a gyártás induló fázisába lép, a Tudásközpontban dolgozó szakembereink segítenek a zökkenőmentes gyártási folyamat biztosításában. Még próbaanyagot is tudnak biztosítani a vizsgálatokhoz, ezzel segítve, hogy Ön biztos lehessen a gyártás hatékony és sikeres elindulásában.

A következő módokon támogatjuk Önt:

  • Hegesztési ajánlások 
  • Alakítási ajánlások 
  • Szerszámokkal kapcsolatos tanácsok
  • Gyártóműhely ellenőrzés
  • Próbaanyag

Iparosítás és termelés

A nagyszilárdságú acélból készült termékek gyártásánál Önnek stabil és hatékony gyártási folyamatra van szüksége. Hosszú gyakorlati tapasztalatuknak köszönhetően szakembereink válaszolni tudnak az alakítással és kötésekkel kapcsolatos kérdéseikre, illetve betekintést nyújtanak az új gyártási technikákkal, berendezésekkel vagy egyebekkel kapcsolatos kérdésekbe.

A következő módokon támogatjuk Önt:

  • Iparosítási támogatás és problémamegoldás
  • Az alakítással és a kötésekkel kapcsolatos ajánlások
  • Az új gyártási technikákkal kapcsolatos tanácsok

Értékesítés és marketing

Az Ön tervezési és fejlesztési erőfeszítéseinek támogatása mellett értékes képzést és támogatást nyújtunk annak érdekében, hogy segítsük Önt a nagyszilárdságú acéltermékeinek piaci bevezetésében – és segítsünk Önnek, hogy jobban menjen az üzlet. Átfogó támogatásunk társmárka programjainkkal kombinálva lehetővé teszi az Ön számára, hogy kihasználja a megbízható márkáink adta előnyöket, és maximalizálja értékesítési és marketing erőfeszítéseit.

A következő módokon támogatjuk Önt:

  • Termékmárkázási programok
  • Képzések és szemináriumok
  • Műszaki támogatás

Olvassa el néhány ügyfelünk együttműködési sikertörténetét az alábbi cikkekben, hogy megértse ügyfélközpontú fejlesztési és támogatási megközelítésünket.

ARTICLES

Az SSAB legjobb tippjei a korszerű nagyszilárdságú acélokkal történő formatervezésre vonatkozóan

Hogyan tervezzünk korszerű nagyszilárdságú acéllal az erősebb, könnyebb és biztonságosabb acéltermékek megalkotásáért

Gondolkodjon okosan, és gondolkodjon előre

Mivel a korszerű nagyszilárdságú acélból (AHSS) készült lemezek kevésbé vastagok, ugyanakkor nagyobb igénybevételnek vannak kitéve mint a hagyományos acélok, az ilyen acél használatakor még nagyobb hangsúly kerül a tervezésre. A tervezés szó szerint életre keltheti – vagy meggátolhatja – a hosszú élettartamú termékben rejlő lehetőségeket.

A modern technológia lehetővé teszi, hogy rövidebb idő alatt új termékeket fejlesszenek ki. A számítógép-alapú eszközök felgyorsították az elképzeléstől a késztermékig tartó folyamatot. Ugyanakkor minden szimulációt a megfelelő eredmény biztosításához szükséges módszerek használatával kell igazolni.

Az AHSS használatakor különösen megfontolandó lényeges szempontok – többek között – a következők:

  • Szerkezeti kialakítás
  • Anyagválasztás
  • Gyártási módszerek
  • Hegesztési és egyéb műhelytechnikák


Tekintse meg a videót és tudjon meg többet az AHSS acéllal történő tervezésről

Kérje szakértő tanácsát

A mélyrehatóbb támogatás érdekében kérheti az SSAB Tudásközpontjában dolgozó szakértőink segítségét. Vegye fel a kapcsolatot az SSAB műszaki támogatás munkatársaival, és legyen ez az első lépés az AHSS acél új konstrukciókban való használatának felfedezésében.

Szakértőink segítenek Önnek megválaszolni az ilyen kérdéseket:

  • Hogyan korszerűsíthetek vagy tervezhetek újra egy már meglévő konstrukciót?
  • Hogyan alakíthatom, vághatom vagy illeszthetem az AHSS acélt?
  • Hogyan érthetem meg jobban a kopás hatását a kritikus kopásnak kitett alkatrészek és konstrukciók esetében?

Az SSAB Acélipari kézikönyvei segítenek Önnek a szükséges ismeretek megszerzésében

Az SSAB-nál büszkék vagyunk a korszerű acélminőségek használatában szerzett szakértelmünkre, ezért tudásunk legjavát kifejezetten erre a célra kidolgozott Kézikönyvekbe sűrítettük, hogy sok fontos információt és ötletet oszthassunk meg Önnel.

Örömmel várjuk, hogy segíthessünk Önnek termékei tervezésében és a felmerülő műszaki kihívások megoldásában!

Collaboration success story: SSAB and Volvo CE improve welded structures

Volvo Construction Equipment knows that it pays to use advanced high-strength steel in welded structures. As part of the Lightweight Optimised Welded Structures (LOST) project, Volvo CE reduced both the weight and production cost of its bogie beam.

SSAB and Volvo CE together developed the new design for the bogie beam as part of the LOST project, in which more than a dozen companies and institutions participated. Through the new design and use of advanced high-strength steel, the weight of the beam was reduced by 22 percent.

Volvo CE has a strong position on the market for articulated haulers, wheel loaders, excavators and other construction equipment. Competition is fierce, so Volvo focuses on targeted research and development that improves quality and performance.

“We have been running various development projects with SSAB since 1980,” says Jack Samuelsson, a researcher at Volvo CE and part-time professor of lightweight structures at the Royal Institute of Technology in Stockholm. “Even then we saw the potential of using higher strength steel, but we also realized that we needed to learn more about how production methods affect the steel.”

Why higher strength steel means better business

The company set as its goal developing lighter but more productive construction machines. The solution was found in new steel grades, and step by step Volvo CE has increased the high-strength steel in its designs.

“We’ve long known that advanced high-strength steel makes it possible to reduce the weight of our products by as much as 20 percent, but it’s not enough to change the materials,” says Samuelsson. “It is important to review the entire manufacturing process so that we can use the new steel in the entire chain, right up to the customers who use our machines.”

With the LOST project, SSAB and Volvo sought to research how high-strength steel can be introduced into welded structures. After intensive testing and analysis, the researchers produced a workable design.

“Because we have so many people, we can conduct detailed studies in several areas within the one overall project,” explains Joachim Larsson at SSAB Knowledge Service Center. “We can then draw general conclusions that can also be used in other contexts.”

According to Larsson, the reduced weight of the new design provides additional benefits for end-users of the machinery. “The reduced weight increases payload and reduces fuel consumption, which lessens the environmental impact,” he says.

Volvo CE is also happy with the results. “With the design and materials, it is very important that the welding is done correctly,” says Samuelsson. “Although the process is more extensive, it pays off for us in the end.”

“Today, we are far ahead,” Samuelsson concludes. “Our success is partly due to the unique development and research collaboration we have.”

(Originally appeared in SSAB World 2011/01)



A stockpile of steel: SSAB's trial material stock center

There’s nothing worse than getting excited about testing a new material in your production, or rushing to get prototypes out in time for tight deadlines, only to find that you have to wait months to receive the trial material. That’s where SSAB’s trial material stock center in Sweden steps into the picture – it can dispatch a wide range of trial steel materials to customers anywhere in the world within a few weeks.

A unique customer offering in the steel industry, our trial material center carries hundreds of items and a few thousand tonnes in stock. Originally catering purely for the automotive industry, the center now serves almost every business segment within SSAB. So whether you’re looking for advanced high-strength steel (AHSS) in an automotive application or sheet steel for construction or heavy equipment components, you can test different types of steels during your production process.

What’s in stock?

Materials stocked include cold-rolled grades (Docol 420 LA – 1500 M), cold-reduced electrogalvanized grades (Docol 1000 DPZE – 1400 MZE), hot-dipped galvanized grades (Dogal 420 LAD – 1000 DPX) and hot-rolled pickled grades (Domex 700 MCE).

The steel sheets at the center range in size from A4 (Letter) to four meters (13.1 ft) and come as slit steel or coils ranging from one tonne to full size. Almost all the test materials are produced from coils, so you get a tailor-made solution in exactly the right shape and form required.

Currently available steel grades

Cold-rolled grades:

  • High-Strength Low Alloy (HSLA): Docol 420 LA – 500 LA, 0.80–3.00 mm
  • Dual Phase (DP): Docol 500 DP – 1180 DP, 0.80–2.00 mm
  • Martensitic (M): Docol 900 M – 1500 M, 0.80–2.00 mm
  • Electrogalvanized Dual Phase (DP) and Martensitic (M) – 7.5 micron zinc layer double sided – Docol 1000 DPZE , Docol 1200–1400 MZE, 0.80–2.00 mm
  • Roll-forming: Docol Roll 800–1000, 0.80–2.00 mm
  • Annealed Boron : Docol 1500B, 1.20–3.00 mm

Hot-rolled pickled & oiled grades:

  • High-Strength Low Alloy (HSLA): Domex 700 MCE, 2.00–3.00 mm
  • Complex Phase (CP): Domex 800 CP, 2.70–4.00 mm
  • Annealed Boron: Domex 1500B, 4.00 mm

How to order

New samples are constantly being added to the stockpile. Our technical specialists can help you decide which steel grade and thickness should be used in a specific application. We can then supply the trial material and, hopefully, the final material when your applications are ready for serial production.

Please contact your local SSAB representative to place your order, or download the SSAB App for the latest grades.