180

Az Olofsfors az SSAB által gyártott acél segítségével optimalizálja a minőséget, a fenntarthatóságot és a termelést

Mióta a svéd Olofsfors vállalat az erdészeti gépekhez gyártott ECO-Tracks termékének gyártását házon belül végzi, biztosított a kisebb anyagveszteséggel és jobb fenntarthatósággal rendelkező, optimalizált gyártási folyamat. A lánctalpakon lévő oldaltámaszok SSAB Boron 27 acélból készülnek.

Annak ellenére, hogy az Olofsfors már 250 éve működik, a svéd gyártó csak 2008-ban döntött úgy, hogy az erdészeti gépekhez készülő ECO-Tracks termékének teljes gyártási folyamatát házon belül fogja végezni. 

„Az előregyártott alkatrészek felhasználásáról átálltunk az acél vásárlásra, amelyet házon belül, mi magunk sajtolunk és munkálunk meg." – mondja Maria Ragnarsson, az Olofsfors beszerzési és logisztikai vezetője. „Most, hogy mi irányítjuk a gyártási folyamatainkat, kevesebb hulladékot termelünk, és fenntarthatóbb terméket állítunk elő.”

Az Olofsfors végül az SSAB Boron 27 acél mellett döntött, amikor beszállítót keresett a lánctalpak oldaltámaszainak gyártásához szükséges acél biztosításához. 

„A minőség az egyik legfontosabb prioritásunk.” – mondja Ragnarsson. „A megfelelő minőség előállításához, az általunk használt anyagnak meg kell felelnie az előírt minőségi normáknak. Végül az SSAB acélját választottuk, mert magas, egyenletes minőségi szintet tart fenn, valamint azért is, mert az SSAB a fenntarthatóságot előtérbe helyező vállalat, amely szintén helyi beszállítónak tekinthető számunkra itt Észak-Svédországban.” 

Mats Frangén, az Olofsfors stratégiai termékfejlesztője egyetért azzal, hogy az SSAB acélja pozitív hatással volt a végtermékre.

„Harminc évvel ezelőtt a gépek kisebbek, a rakományok pedig könnyebbek voltak.” – mondja. „Napjainkban a gépek nagyobbak és a rakományok is nehezebbek, ezért az alkatrészek súlyának csökkentése döntő fontosságú.” 

„Mióta SSAB acélt használunk, sikerült optimalizálnunk a termékünk súlyát. Régebben nehéz, vágott acél alkatrészeket vásároltunk, de mióta átálltunk a házon belüli gyártásra, már egy sajtolt, könnyű acélból készült végtermékünk van.” – mondja Frangén.

Az SSAB acél könnyűségéből adódó tulajdonságai által nyújtott előnyökön kívül az SSAB Boron 27 acélra történő váltás kisebb mértékű anyagfelhasználást és kevesebb hulladékot eredményezett.

„A vágott acél esetében az anyagveszteség akár 50 százalék is lehet, de az SSAB acél használatával jelentős mértékben csökkentettük ezt a számot.” – mondja Frangén. „Az általunk felhasznált anyag mennyisége szintén lecsökkent. Évente körülbelül 400 000 oldaltámaszt készítünk, és mindegyik esetében fél és egy kilogramm közötti acélmennyiséget takarítunk meg. Így tehát kevesebb acélt melegítünk fel, és kevesebb acélhulladék keletkezik.”

„Az SSAB elkötelezett amellett, hogy csökkentse az éghajlatra gyakorolt hosszú távú hatását, és ez olyan dolog, amit értékelünk a beszállítóink kiválasztásakor” – mondja Ragnarsson. „Az SSAB segítségével kevesebb anyagot használunk fel és szállítunk, amelyek mindegyike pozitív hatással van a széndioxid-kibocsátásunkra.”

Az SSAB acél előnyei:

  • Az SSAB acélra történő váltás és a házon belüli gyártásra történő átállás óta az Olofsforsnak sikerült optimálisabb és rugalmasabb gyártást, valamint alacsonyabb szállítási költségeket biztosítania
  • A vágott acél helyett a sajtolt SSAB acél használata lehetővé tette az Olofsfors számára, hogy az anyagveszteség arányát 50 százalékról kevesebb mint 10 százalékra csökkentse
  • Az SSAB acélból készült oldaltámaszokhoz kevesebb acélra van szükség, továbbá könnyebbek is, ami üzemanyag-hatékonyabb terméket eredményez

Az Olofsforsról

Vezérigazgató: Göran Nyberg
Alkalmazottak száma: 142
A vállalat alapításának időpontja: 1762
Fő termékek: ECO-Tracks lánctalpak erdészeti gépekhez, SharqEdges kotróélek hóekékhez, valamint Bruxite kopásálló élek munkagép kanalakhoz és kotrógépekhez.

www.olofsfors.se

Olofsfors optimizes quality, sustainability and production with steel from SSAB

2:18

Since Swedish company Olofsfors brought the production of its ECO-Tracks for forestry machines in-house, it has secured an optimized production process with less material waste and improved sustainability.