180
Feldolgozási szolgáltatások Lángvágás

Lángvágás

A lángvágás, amelyet oxigénnel történő vágásnak is neveznek, nagy termelékenységű vágási módszer, amelyet több mint 100 évvel ezelőtt fejlesztettek ki. Ez egy termokémiai folyamat, amely intenzív hőforrást és tiszta oxigént igényel. Minél tisztább az oxigén, annál jobb.

 

Kapcsolatfelvétel

Amennyiben bármilyen kérdése van vagy további információra, illetve árajánlatra lenne szüksége,
lépjen velünk kapcsolatba. Elkötelezett csapatunk mindig az Ön rendelkezésére áll.

KAPCSOLAT

Módszer

A fémet először a lánggal hevítik, amíg el nem éri a gyulladási hőmérsékletet, amely az olvadáspontnál alacsonyabb. Az éghető gáz lehet pl. metán, acetilén vagy propán. Ezután az előmelegített területet oxigénnel táplálják, ami reakcióba lépve a fémmel vas-oxidot képez és hőt fejleszt. Ez a hőtermelő reakció folytatja a vágási folyamatot. Ahogy a fém ég, azonnal folyékony vas-oxiddá alakul és elfolyik a vágási övezetből. A vas-oxid egy része a munkadarabon marad, és kemény salakot képez, amelyet csiszolással lehet eltávolítani. 

Az éghető gáz és a fúvóka típusának kiválasztása a lángvágás folyamatát gyorsabbá teheti, ami viszont csökkenti a bérköltségeket. Míg az oxigénsugár meghatározza a vágás sebességét, az előmelegítés során használt gáz is befolyásolja a vágás megindulásának idejét.

A folyamatban használt gáz kiválasztása a művelet manuális vagy gépesített voltától, valamint a végzett munka típusától és az anyag típusától is függ. Például, az acetilén lánghőmérséklete 3160 Celsius fok, ezért ideális vékony lemezek vágásához és leélezéshez. Az acetilén azonban költségesebb, mint más gázok, és nem termel sok hőt. Ezért nem alkalmas nagyobb fémlemezek vágására.

Kisméretű alkatrészek vágásakor a vágóégő és az előmelegítés által szolgáltatott hő felhalmozódik a munkadarabban. Minél kisebb a vágott rész mérete, annál nagyobb a lágyulás kockázata. Ha oxigént használunk 30 mm-es vagy vastagabb lemez vágására, a két vágás közötti távolságnak elegendőnek kell lennie, hogy elkerülhető legyen a teljes alkatrész keménységének elvesztése.

Az oxigénnel történő vágás több hőt szolgáltat, és így jobban növeli a munkadarabok hőmérsékletét, mint bármely más vágási módszer. A végső vágott felület minősége kiváló lehet éles felső él, négyzet alakú/sík vágási felület és éles, salakmentes alsó él esetén.

A lángvágás jellemzői

Előnyök

  • Alacsony berendezés és fogyóeszköz költségek
  • Egyszerű használat
  • Az anyagvastagság széles választéka 1-től 400 mm feletti vastagságig (általában > 25 mm)
  • Alkalmazható hordozható berendezés (a műhelyen kívül is használható)
  • Hegesztések előkészítéséhez és leélezéshez egyaránt alkalmas 

Hátrányok

  • Széles hőhatás övezet a teljes vastagságban
  • Rosszabb tűrések a plazmavágáshoz képest
  • A hidrogén-ridegedés veszélye magas acélminőségek és vastag lemezek esetén
  • Vékonyabb lemezek esetén lassú vágási folyamat a plazma- vagy lézervágáshoz képest
  • A hő okozta esetleges vetemedések miatt a folyamat nehezen automatizálható a lézer- vagy plazmavágási módszerekkel összehasonlítva

Ajánlások

Vastag lemezek esetén (> 25 mm), ha nincs szükség szigorú tűrésekre, a lángvágás a leggazdaságosabb vágási módszer.

Ajánlatunk

Az SSAB Shape lángvágási szolgáltatásai igénybe vehetők világszerte megtalálható saját központjainkban, továbbá van egy szolgáltatópartneri hálózatunk is, amely szintén rendelkezésére áll. Ajánlatunk a következőket tartalmazza:

  • Hosszúság akár 37 000 mm-ig
  • Vastagság akár 380 mm-ig

Az Ön által támasztott követelmények teljes körű teljesítése érdekében számos szolgáltató központunkban lehetőségünk van az alkatrészek lángvágásának más fémfeldolgozási módszerekkel, például élhajlítással történő kombinálására.   

 

Ezen űrlap elküldésével Ön engedélyezi személyes adatainak SSAB által történő kezelését és elfogadja az SSAB adatvédelmi nyilatkozatát. Az SSAB mindig betartja a helyi adatkezelési előírásokat.