180
Horgany bevonat

Rozsda elleni védelem cinkbevonattal

A mindkét oldalon tűzihorganyzással előállított cinkbevonat (Z) meghosszabbítja a végtermék élettartamát azáltal, hogy megvédi az acélt a korróziótól.

A folyamatos tűzihorganyzási eljárás széleskörű védelmet nyújt a Z100–Z600 tartományban, valamint szoros kötést biztosít az acél és a bevonat között. E tulajdonságok teszik a horganybevonatot alkalmassá az alakításra és a korrozív környezet igénybevételével szembeni ellenállásra.

A horganybevonat szinte teljes egészében cinkből áll (>99%) és ólommentes, finom kristályszerkezetű cink szemcséket eredményezve, ami megfelel a vizuális megjelenésre vonatkozó követelményeknek. A horganybevonat által nyújtott, korrózióval szembeni ellenállóképesség egyenes arányban áll a bevonat vastagságával. A Z600 bevonat (mindkét oldalon 42 µm) elérheti akár a 80 éves élettartamot is. Ezért bizonyos alkalmazási területeken az elkészült alkatrészek egyenkénti horganyzása helyettesíthető a Z450 vagy Z600 bevonatú acéltáblák felhasználásával, ezáltal egyszerűsítve az általános folyamatláncot.

A cink „önfeláldozó természete” miatt a bevonat korrózió elleni védelmet nyújt az acélfelületek kitett területei számára, mint például a vágott élek, valamint azon területek, ahol a bevonat már sérült (karcolások, behatások stb.). Teljes korrózióvédelmet érnek el a nagy mértékben alakított területeken is, mivel az alacsony súrlódású és a szorosan kötődő bevonat leválásra való hajlamossága alacsony.

Az SSAB különböző bevonati vastagságú, felületi minőségű és felületkezelt horganybevonatokat kínál annak érdekében, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási területek igényeinek.

Bevonat vastagsága

Bevonat megnevezése A teljes bevonat tömegének minimuma, mindkét felületen (g/m2) * A felületenkénti bevonat vastagságára vonatkozó irányadó érték, jellemzően (μm)
Z100 100 7
Z140 140 10
Z180 180 13
Z200 200 14
Z225 225 16
Z275 275 20
Z350 350 25
Z450 450 32
Z600 600 42

* hárompontos ellenőrző vizsgálatban

Az EN10346:2015 szabványnak megfelelően meghatározott horganybevonat vastagságokon felül a választék különböző aszimmetrikus bevonatokat, az oldalankénti minimális bevonati tömeggel megegyező bevonatokat, valamint további, külön kérésre rendelkezésre álló OEM specifikációkat is tartalmaz.

A horganybevonatú acélok feldolgozása

Alakítás

Hajlékonyságának és jó súrlódási viselkedésének köszönhetően a cink (Z) bevonat általánosságban a nagymértékű alakváltozást is elviseli. Következésképpen a cink alapú bevonattal rendelkező acélok esetében általában ugyanazokat az alakítási eljárásokat alkalmazhatjuk, mint a bevonat nélküli acéloknál, az eljárás körülményeiben történő lényeges módosítások nélkül. A felület viselkedésének kisebb eltérései néhány változtatást igényelhetnek, például a kenésre, a szerszámozás geometriájára és a tartóerőkre vonatkozóan. A fémbevonat előnyös jellemzője, hogy kenőanyagként szolgál, amely nagyszerűen működik az alakítás során fellépő alacsony és mérsékelt felületi nyomás esetében egyaránt. A 275 g/m2-ig terjedő bevonati tömegű, cinkkel bevont táblák hajlíthatósága megegyezőnek tekinthető a megfelelő, bevonat nélküli táblákéval.

A fémbevonatú acélok sikeres alakítása az alkatrész geometriájának, az acélminőségnek, a fémbevonat típusának és vastagságának, a felület minőségének és védelmének, valamint az alakításhoz használt szerszámok megválasztásának függvénye. 

Hegesztés

A fémbevonatú acélok különböző hegesztési technikákkal hegeszthetők, beleértve a különféle módon történő ellenállás-hegesztést, lézerhegesztést és ívhegesztést. A hegesztési ajánlások betartása esetén a hegesztett kötések mechanikai tulajdonságai megegyeznek a nem bevont acélok hasonló tulajdonságaival. 

Az ellenállás-hegesztési módszerek – mint a ponthegesztés – a leggyakoribbak, melyek fémbevonatú acélokkal kiváló eredményt biztosítanak. A cink alapú bevonat előnyös korrózióálló tulajdonságai a helyesen készített ponthegesztés területén teljes mértékben megmaradnak. A fém bevonatú anyagok hegesztése kissé nagyobb áramot és elektróda erőt igényel, mint a bevonat nélküli acél esetében, a bevonat alacsonyabb érintkezési ellenállása miatt. Ugyanígy, a bevonat vastagságának növelése kissé megnöveli a szükséges hegesztőáramot. Ezért a hegeszthetőség javítása és a hegesztőelektródok hosszabb élettartama érdekében ajánlott elkerülni a szükségtelenül vastag bevonatokat a hegesztett alkalmazások esetében. A Galvannealed (ZF) bevonat olyan hegesztett termékekhez ajánlott, amelyek számos hegesztési varrattal rendelkeznek.

A lézerhegesztés ideális a fémbevonatú anyagokra számára is a keskeny (csupán néhány mm-es) hegesztési varrat és alacsony hőbevitel miatt. Bármely fúziós hegesztési módszer alkalmazása estén a hőbevitelnek a lehető legkisebbnek kell lennie ahhoz, hogy korlátozza a felmelegített területet a fémbevonatú táblán. A bevonat karcos területeihez hasonlóan a keskeny varratokban a cink alapú bevonat áldozati hatása katódos korrózióvédelmet biztosít. Ennek ellenére a hegesztési területet ajánlott festeni vagy más megfelelő bevonattal védeni a fúziós hegesztés után.

A munkahely szellőzését megfelelően kell kialakítani, mert a cink alapú bevonattal rendelkező acélok hegesztése során cink-oxidot tartalmazó hegesztési füst keletkezik. 

Összekötés

Minden cink alapú bevonat jól alkalmazható ragasztott kötéshez, feltéve, hogy a felület anyaga illeszkedik a ragasztó anyagához (epoxi, akril vagy poliuretán ragasztó). A ragasztott kötés egyik előnye, hogy megőrzi a bevonat korrózióálló tulajdonságait, mivel a bevonat lényegében érintetlen marad a kötési területen. A jó tapadás biztosítása érdekében minden olajat vagy szennyeződést gondosan el kell távolítani a ragasztandó felületekről. A vékony szerves bevonat (TOC) sok esetben javasolt a ragasztott kötés legjobb felületének biztosítására. Minden esetben ügyelni kell a felszínnek a használandó ragasztóval való összeférhetőségére. 

Festés 

A végtermék kívánt színének biztosításán felül a festés tovább javítja a végtermék korrózióvédelmét. Amennyiben a festett felületre vonatkozóan magas felületi minőség szükséges, B minőségű dresszírozott felület javasolt. 

A felület helyes előkészítése és a megfelelő festék használata esetén a cinkbevonat jó hordozót biztosít a festéshez. A jó tapadás biztosítása érdekében minden olajat vagy szennyeződést gondosan el kell távolítani a festendő felületekről. A bevonat tapadásának javítása érdekében a feldolgozó üzemben a termék cink alapú bevonattal rendelkező acélok számára alkalmas cink-foszfátozással vagy alternatív előkezeléssel előkezelhető.