A könnyebb, nagyszilárdságú acélcsövek meghosszabbítják az élettartamot a mostoha körülmények között
Szeretné 2-, 5- vagy 10-szeresére, vagy akár még nagyobb mértékben megnövelni berendezése élettartamát? Kopásálló acélcsövekre van szüksége olyan durva anyagokhoz, mint a nedves beton, az iszap, a szennyvíziszap, a sóder, a homok vagy a nedves szénhamu? Vagy esetleg olyan, cső alakú alkatrészre van szüksége, amely szerkezeti elemként szolgálhat egy munkagépkanálban vagy más eszközben? Ha igen, akkor a Hardox® 400 vagy a Hardox® 500 acélcső lehet megfelelő a munka elvégzéséhez.
Acélcsövek és a rendkívüli kopást előidéző kihívások
Amikor az abrazív iszapot acélcsövön keresztül továbbítják, az iszap pusztító hatással lehet a cső belső felületére. Ez komoly problémákat okozhat a működésben lévő berendezéseknél. Különösen olyan csővezeték-rendszerek esetében, amelyeket a bányászati műveletek során keletkező zagyot vagy ércet tartalmazó iszap szállítására használnak. Az ilyen jellegű abrazív és eróziós kopás komoly anyagi károkat is okozhat, például termelési idő kiesést és költséges javításokat.
Ezenfelül, az acélcső törését gyakran nehéz előrejelezni. Ezért kritikus fontosságú a kopás lehető legnagyobb mértékű minimalizálása, a karbantartási igény csökkentése és a cső élettartamának meghosszabbítása.
MINDENFÉLE KÖTELEZETTSÉG NÉLKÜL – ÉRDEKLI, HOGY MIT TEHETNEK AZ ÖN BERENDEZÉSÉÉRT A HARDOX® CSÖVEK?
Hogyan megy végbe a kopás a vezeték csövekben, és miért győzi le a nagyszilárdságú kopásálló acél a lágyacélcsövet abrazív körülmények között
A csöveket használó szállítórendszerekben akkor jelentkezik abrazív kopás, amikor a kemény részecskék vagy az abrazív iszap szemcséi a cső fala mentén csúsznak vagy a cső falának ütköznek. A cső falát ért ilyen jellegű behatások a falvastagság csökkenését, szélsőséges esetekben szivárgást vagy törést is okozhatnak.
A lágyacélcsövek egyszerűen nem képesek elég szívósan ellenállni az ilyen abrazív környezetnek egy-két évnél hosszabb ideig. Míg a lágyacélcső jó szilárdsággal és fajlagos ütőmunkával rendelkezik, kopásállósága gyenge a nagyszilárdságú, kopásálló acélcsőhöz képest az ilyen nagy kopási igénybevétellel járó területeken.
Mi a helyzet az öntött kopásálló csövekkel? Azok a csövek, amelyek a teljes falvastagságukban nagyon kemények, általában ridegek. A szállító alkalmazásokban a csövek a nyomásváltozások következtében állandó mozgásnak vannak kitéve. Bár a nehéz és rideg öntött csövek gyakran megtalálhatók az abrazív kopásnak kitett alkalmazásokban, nem nyújtanak jó megoldást az ilyen csőrendszerek számára.
A kopásálló acélcsövek, mint például a nagyszilárdságú acélból készült Hardox® csövek, karbantartásbarát alternatívát kínálnak az olyan kopóhatásnak kitett berendezésekben, ahol cső alakú kopásálló alkatrészeket alkalmaznak. Egyúttal kevesebb acél felhasználására van szükség a szükséges szilárdság fenntartása mellett.
KÉRJEN KONZULTÁCIÓT A VEZETÉK- ÉS SZERKEZETI CSÖVEKKEL KAPCSOLATBAN MOST
A Hardox® csövek csökkentik a tömeget és hosszabb ideig tartanak a Remu rostáló kanalaiban
A Hardox® csövek létfontosságú alkotóelemek a finn Remu rostáló kanalaiban. A rostálást Hardox® 500 kopásálló lemezből készült és egy Hardox® 500 acélcsőhöz hegesztett pengékkel rendelkező rotorok végzik. A rotorok elkülönítik a nagyobb szemcséket, vagy az összegyűjtött anyagot kisebb méretű szemcsékké őrlik, ami a pengék és a csövek nagymértékű kopását okozza.
A Remu korábban S355 acélból készült és keményfém felrakással ellátott csöveket használt. Ez a megoldás messze volt az optimálistól. A gyártás hosszabb időt vett igénybe, és nem biztosította a kívánt élettartamot. A Hardox® 500 acélcsőre történő korszerűsítés révén a Remu a kisebb tömeg elérése érdekében csökkenteni tudta a csövek vastagságát, és ezzel párhuzamosan, mintegy bónuszként, hosszabb élettartamra is szert tett.
A Hardox® acélcsövek előnyei
- Átlagosan ötször hosszabb élettartam is elérhető a lágyacél csövekhez képest
- A hosszabb élettartam csökkenti a karbantartási költségeket és a nem tervezett leállásokat
- Könnyebb szerkezetek, amelyek nagy szilárdságot biztosítanak
- Széles átmérőválaszték
- Szabványos vagy egyedi csőméretek
- Könnyű telepítés és helyszíni javítás
- Kiváló tervezési és gyártási rugalmasság
- Nagyszerű alternatívája a nehéz, nem hegeszthető, kopásálló csőöntvénynek
- A szerkezeti csövek elég erősek és szívósak ahhoz, hogy szerkezeti teherhordó elemként szolgáljanak a nehézgépekben
Jellemző alkalmazási területek többek között:
- Betonszivattyú-cső a betonkeverőkben
- Zagy cső
- Egyéb ipari csövek (hamu, szennyvíziszap vagy sóder számára)
- Öblítőcső és kotró berendezések
- Kemény, rögzített porgyűjtő cső
- Kukorica, gabonafélék és más mezőgazdasági termények szállítása és kezelése
- Szerkezeti alkalmazások munkagépkanalakban és más nehézgép szerelékben
- Nagyobb szilárdságot, szigorúbb tűréseket és kiváló felületminőséget igénylő eszközök
Nyomásálló
A Hardox® kör keresztmetszetű acélcsövek széles körű nyomáspróbán estek át. A Hardox® 400 csövek vizsgálata során valamennyi méret legalább hat órán keresztül képes volt ellenállni a 60 MPa-os (8,70 ksi) maximális nyomásnak. A Hardox® 500 csövek vizsgálatánál a maximális nyomás 85 MPa (12,33 ksi) volt.
Egyenletes, garantált tulajdonságok a kiváló feldolgozhatóságért
A Hardox® kopásálló csövek gyártása az edzést megelőző profilhengerléssel és plazmahegesztéssel történik. Ez az eljárás garantálja, hogy a varrat mechanikai tulajdonságai megegyeznek az alapanyagéval, ami tartósabb acélcsövet eredményez.
Szabadalmaztatott kémiai összetételükkel és kiemelkedő tisztaságukkal ezek a kopásálló acélcsövek rendkívül egyenletes tulajdonságokkal rendelkeznek. Ez pedig pontosságot és hatékonyságot biztosít a műhelyben. Keménységük ellenére a Hardox® csövek a normál műhelygyakorlattal hegeszthetők, vághatók, marhatók és fúrhatók.
A Hardox® 400 és 500 csövek a mérettűrések és a vizsgálat tekintetében megfelelnek az EN 10210 szabványnak.
Töltse le a Hardox® csövekre vonatkozó ajánlásokat
Hardox ® cső, próbaanyag
Dimension Range
Hardox® Tubes and pipes are available in circular shape.
| Dimensions | Hardox® 400 | Hardox® 500 |
|---|---|---|
| Outer diameter (mm) | 76.1 - 219.1 | 76.1 - 133.0 |
| Wall thickness (mm) | 3.0 - 6.0 | 3.0 - 6.0 |
| Mill length (mm) | 6000 | 6000 |
Other lengths are available upon request.
Rendelkezésre álló szabványok
Adatlap letöltése