Üveg-újrafeldolgozás
Üveg-újrafeldolgozás

A Hardox® acél veszi az akadályt az üveg-újrafeldolgozó berendezésekben

Az újrafeldolgozás jelenti az egyik legkeményebb működési környezetet a berendezések és a gépek alkatrészei számára. Az üveg újrafeldolgozása, amely az egyik leggyakoribb újrafeldolgozási gyakorlat, számos kihívással jár. Az üveg-újrafeldolgozó berendezésekben a Hardox® Extreme acél extrém teljesítményt nyújt, így Ön hosszabb ideig tarthatja üzemben üveg-újrafeldolgozó berendezéseit.

Az üveg 100%-ban és számtalan alkalommal újrafeldolgozható minőségvesztés vagy a tisztaság csökkenése nélkül. Ugyanakkor vitathatatlanul koptató hatással van az újrafeldolgozó berendezésekre. Annak érdekében, hogy az üveg újrafeldolgozható legyen, az üveg-újrafeldolgozó üzembe történő beérkezéskor az üveget össze kell zúzni és meg kell őrölni, hogy egyenletes méretű és homokszerű állagú legyen. Az üveg-újrafeldolgozó berendezések, mint például a daráló, gyorsan elhasználódhatnak, ami gyakori – és költséges – javítást és cserét igényel.

Az újrafeldolgozással és újrahasznosítással foglalkozó vállalatok saját maguk is állják az ütéseket. Az üveg nagy tömege magas szállítási költségeket eredményez, az elkülönítéssel és szennyeződéssel kapcsolatos problémák pedig szintén nehéz helyzetet teremtenek az újrafeldolgozó vállalatok számára.

Mindent összevetve: a csökkenő haszonkulcsok, a szigorúbb környezetvédelmi előírások, valamint a hulladék növekvő mennyisége komoly kihívásokat jelentenek.

SSAB’s wear test drum image
Az SSAB vizsgálóberendezésének tesztdobja az SSAB svédországi, Oxelösundban található K+F központjában.

Hogyan csökkenthetik az üveg-újrafeldolgozó üzemek a hulladékot?

A hulladéktól való megszabadulás nemcsak a hulladék kezeléséről szól, amelyet a berendezés nap mint nap feldolgoz, hanem a berendezés leállása miatti idő- és pénzveszteségről is. Számos újrafeldolgozással és újrahasznosítással foglalkozó szakember úgy találja, hogy az egyetlen veszteségforrás, amelyre hatásuk lehet, az általuk működtetett berendezések minősége.

A versenyképesség fenntartása érdekében az üveg-újrafeldolgozóknak minimalizálniuk kell a berendezések kopását. Ennek eredményeként folyamatosan keresik az optimális egyensúlyt az élettartam és az életciklusköltség között.

Az üveg-újrafeldolgozó berendezésekben és üzemekben használt kopásálló anyagok – például a kerámiák és a króm-karbid bevonattal rendelkező lemezek – nagy kopásállósággal rendelkeznek. Azonban mind a beszerzésük, mind a fenntartásuk költséges. Ezért csupán a leghosszabb élettartam elérése nem megfelelő stratégia a jövedelmezőség biztosításához. Az életciklusköltséget is figyelembe kell venni. Ezt a berendezés és a berendezés fenntartásának költsége, osztva a berendezés élettartamával adja meg. Harmadik tényező a karbantartás – a berendezés működőképességének megőrzéséhez szükséges anyagok és munka költsége.

Emellett nem megengedett, hogy a kopásálló anyagból származó por gyengítse a készterméket.

SSAB’s wear test rig
Az SSAB kopásvizsgáló berendezése megerősítette, hogy a Hardox® Extreme acél kopásállóbb, mint a krómkarbid bevonat.

Kiváló teljesítmény az üveg-újrafeldolgozó berendezések és gépek számára

Az SSAB rendkívül tiszta acélgyártása iránti elkötelezettsége lehetővé teszi számunkra, hogy olyan terméket kínáljunk, amely messze felülmúlja a tipikus, 450–500 HBW keménységgel rendelkező kopásálló acélokat. Az SSAB 60 HRC (Rockwell) névleges keménységgel és 650–700 HBW jellemző keménységgel rendelkező Hardox® Extreme acélja – a világ legkeményebb kopásálló lemeze – megfelel az üveg-újrafeldolgozó üzemek nagy igenybételre vonatkozó követelményeinek.

A Hardox® Extreme acél kiüti a versenytársait a zúzott üveggel történő a kopásvizsgálat során

Az üveg újrafeldolgozása és a különféle kopásálló anyagok teljesítményének teljes megértése érdekében az SSAB saját, zúzott üveggel történő kopásvizsgálatot dolgozott ki. Néhány megállapításunkat még a Wear című folyóirat a Torontóban megrendezett Wear of Materials konferenciára készült különszámában is közzétették.

Az SSAB kopásvizsgáló berendezése egy 800 x 100 mm méretű acél dobból áll, melynek a belső kerületén rögzített tartóiban akár 34 különböző minta elhelyezhető. Valamennyi vizsgálatot ugyanazon feltételek mellett végeztük.

Számos kopásálló anyag vizsgálata történt meg egy svéd üveg-újrafeldolgozó üzem zúzott üvegének felhasználásával súrlódásos kopást előidéző körülmények között. A vizsgálat megállapította, hogy az SSAB Hardox® Extreme kopásálló acélminősége jól teljesített, felülmúlva olyan anyagokat, mint a króm-karbid bevonat.

Service life of Hardox Extreme relative to structural steel and other Hardox grades
test drum box
A különféle kopásálló anyagok élettartamának meghatározása érdekében a mintákat a dob belsejébe helyezzük, és kopást előidéző anyag, ebben az esetben zúzott üveg hatásának vetjük alá.

Sikeresen működik

Az egyik első üveg-újrafeldolgozó üzem, ahol a Hardox® Extreme acélt kipróbálták, Skóciában volt. Az SSAB műszaki fejlesztőcsapata és a skóciai Stirlingben található Hardox Wearparts Center Stirling Ltd. szorosan együttműködött az ügyféllel. Kiváló eredmények születtek, alacsonyabb életciklusköltségeket és hosszabb élettartamot eredményezve. A projekt platformként szolgált a létesítmény más, kopási problémákkal küzdő zónáinak – például az ütközési zónákban levő zsebek – kipróbálásához is.

A Hardox® Extreme acél magas fenntarthatóságot és alacsony kopást biztosít

Az üveg 100%-ban és számtalan alkalommal újrafeldolgozható minőségvesztés vagy a tisztaság csökkenése nélkül. Vajon ez a jövedelmező újrafeldolgozás tökéletes jelöltévé teszi?
glass recycling image

Több megoldás a nagyobb termelékenység és fenntarthatóság érdekében

WearCalc App image

A WearCalc alkalmazás letöltése

Számítsa ki, hogyan növelheti berendezése hasznos terhelési kapacitását és élettartamát Hardox® kopásálló lemez alkalmazásával.
trailer image

Gondolkozzon a kereteken belül

Hadd mutassuk meg Önnek, hogy miként érhető el üzemanyag- és CO2-megtakarítás ennek az SSAB Ecoupgraded hulladékszállító pótkocsinak nemcsak az élettartama alatt, hanem már az acélgyártás során is. Az „SSAB Ecoupgraded” kifejezés azt jelenti, hogy a berendezést a nagyobb teljesítmény és a kisebb környezeti hatás érdekében, nagyszilárdságú acél alkalmazása révén korszerűsítették.
recycling container

A rakományt mozgassa, ne az acélt

Ez a hulladék-újrafeldolgozó konténer könnyebb, mégis kétszer hosszabb élettartamot biztosít az előző dizájnnal összehasonlítva. Az „SSAB Ecoupgraded” kifejezés olyan berendezésekre utal, amelyeket nagyszilárdságú acél alkalmazása révén korszerűsítettek a nagyobb teljesítmény és a kisebb környezeti hatás érdekében.
excavator

Hardox® Extreme acél a rendkívüli kopásállóságért

A Hardox® Extreme a világ legkeményebb kopásálló lemeze, melynek névleges keménysége 60 HRC (Rockwell), jellemző keménysége pedig 650–700 HBW.

A Hardox® kopásálló lemez használatának előnyei az újrafeldolgozó ipar számára

A Hardox® HiTuf acélból készült zúzógép hatalmas siker

Az ausztrál Pacific Shredder olyan acél zúzógépeket gyárt, amelyek másodpercek alatt törmelékké képesek felaprítani egy személyautót.
shredders made of hardox hituf

Kemény és szívós tények az Ön újrafeldolgozó berendezésében lévő acélról

Az újrafeldolgozás jelenti az egyik legkeményebb működési környezetet a berendezések és a gépek alkatrészei számára. Bármelyik nap előfordulhat, hogy a gépeknek szélsőséges terhelésekkel, porszennyeződéssel, lehulló törmelékekkel és hőmérséklet-ingadozásokkal kell megküzdeniük. És ezen igáslovak közül sokuknak nagy szüksége van a megfelelő karbantartásnak nevezett gyengéd és szerető gondoskodásra.
recycling equipment

Tudja meg, hogyan fizetődik ki a Hardox® Extreme acélra történő korszerűsítés

Készen áll a korszerűsítésre?

Kérjük, adja meg az alábbi információkat, hogy kapcsolatba léphessünk Önnel, és támogatást nyújthassunk a korszerűsítéssel kapcsolatos minden kérdésben:

180