180
Duroxite 100 Pipe

Duroxite® 100 Pipe

A Duroxite® 100 Pipe csöveket úgy állítják elő, hogy hagyományos ívhegesztési eljárással krómban gazdag kopásálló anyagokat visznek fel egy lágyacél alapra.

A keményfém bevonatos kopásálló réteggel rendelkező csöveket rendkívüli kopásállósági képességekkel tervezték a legzordabb környezetben való munkavégzésre. A Duroxite® 100 Pipe csövek két vagy több hegesztett kopásálló réteggel kaphatók. A Schedule 40 és Schedule 80 acélcsövek esetében alkalmazható a keményfém felrakás. A hegesztett kopásálló réteggel rendelkező csövek gyárthatók négyzet -> kör keresztmetszetű átmenettel, könyök elemként, T- vagy Y-idomként, illetve hosszított ívű elemként.

 

Legfontosabb előnyök

  • Ugyanaz a kopásállóság garantált a felszíntől a kopásálló réteg 75%-áig
  • Optimális karbidösszetétel a kopásállóság és a homogén kötés kiváló kombinációjához

 

Jellemző alkalmazási területek

A Duroxite® 100 Pipe csöveket széles körben használják a bányászatban, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben, a kotrási munkáknál, az újrafeldolgozó iparban és az acélgyártásban.
Néhány konkrét alkalmazás többek között:

  • Bányászat, cementipar, olajhomok-kitermelés: Iszapszivattyúk, csúszdák
  • Kotrási munkák: Kotrócsövek
  • Újrafeldolgozás: Üvegtörmelék
  • Acélgyártás: Légcsatornák, szén-dioxid-befecskendező csövek, szívóvezetékek, csúcskádak

Duroxite® 100 Pipe

Duroxite® 100 Pipe

 Külső átmérő

Hossz

Egyéb egyedi igények 

 Mértékegység

Angolszász mértékegység 

 Mértékegység

 Angolszász mértékegység

 Egyéb egyedi igények

 150 mm   6’’  0,9 m  3'
  • Minden rendelkezésre álló mérőeszköz > 40 acélcső betervezve
  • Igény szerint vágva vagy gyártva
  • Elérhető rozsdamentes acél- és egyéb csőminőségek
  • Igény szerint egyedi átmérőhosszok és méretek
    kaphatók
  • 36’’-nál nagyobb átmérő a megmunkált Duroxite® 100 lemezből
    gyártható
 200-350 mm  8 -  14’’  0,9 - 3,0 m  3-10’
 350-600 mm  14 - 24’’  0,9 - 6,0 m  3-20’
 600-900 mm  24 - 36’’  1,8 - 6,0 m  6-20’

 

 

Felületi keménység

A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma 

Jellemző felületi keménység 1) 

 Dupla vagy többszörös  59 és 62 HRC között (675 és 750 HV között)

 

1) A felületi keménységet a lemart, sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

 

Kopásállósági jellemzők

 

A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma 



 

ASTM A. G65-eljárás súlyveszteség 2) 

 Felület

75%-os mélység 3) 

 Dupla vagy többszörös  maximum 0,18 g  maximum 0,18 g
                           

 

2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos kopást méri száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől  a bevonat 75%-os mélységéig.

A Duroxite® 100 cső mikrostruktúrája nagy arányban tartalmaz  rendkívül kemény primer M7C3 krómban gazdag karbidokat, amelyek jellemző  keménysége 1700 HK4), egyenletesen diszpergálva a képlékeny eutektikus ausztenites  mátrixban. A primer karbidok térfogatrészét  30% és 50% között tartják, hogy biztosítsák a kopásállóság és a  homogén kötés  megfelelő kombinációját.

4) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon törékeny anyagok esetében alkalmaznak.

Duroxite mikroszerkezet

Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás

 

A Duroxite® terméktájékoztatójában talál megmunkálásokra vonatkozó tanácsokat vagy további javaslatokat kérhet a helyi helyi műszaki-támogató mérnöktől.